工業鍋爐給水控制系統概述和系統說明
2013/6/5 9:23:14??????點擊：
工業鍋爐給水控制系統概述和系統說明
一、鍋爐給水控制系統概述
1、 鍋爐給水控制系統的任務
鍋爐給水控制系統的任務是在鍋爐啟動、停爐及正常運行過程中控制鍋爐的給水量，以保持汽包水位穩定在允許范圍內，并對鍋爐的水循環和省煤器起保護作用。
實現給水全程自動調節必須對水位測量信號進行壓力修正，以及進行旁路給水和主給水管道閥門的切換。
給水全程自動調節系統設計兩套控制系統：單沖量給水控制和三沖量給水控制。機組正常運行時，鍋爐給水控制一般采用三沖量給水調節系統；在啟停爐過程中，當負荷低于滿負荷的30%時，蒸汽流量信號很小，測量誤差相對增大，此時由三沖量給水調節系統改為單沖量給水調節系統。
2、 鍋爐給水控制系統的主要內容
二、鍋爐給水控制系統信號測量
1、汽包水位的測量
水位測量的原理是利用簡單平衡容器內水柱重量產生的壓力與汽包高度產生的液柱壓力相比較，從而獲得一個與汽包水位有一定關系的差壓值，以此來間接測量汽包水位。
影響汽包水位測量精度的主要原因是汽包壓力的變化，實際使用中采用對差壓信號進行壓力校正來補償汽包壓力變化的影響。
汽包水位為什么要采用壓力補償？
1）當汽包壓力變化時，會引起飽和水，飽和汽的重度變化發生變化，造成差壓輸出有誤差。
2）平衡容器補償裝置是按水位處于零水位情況下設計計算的，鍋爐運行時水位偏離零水位就會引起測量誤差。
3）當汽包壓力突然下降時，由于正壓側凝結水可能被蒸發掉，將會導致差壓輸出失常。
2、給水流量的測量
給水流量的測量方法為測量給水管道流量孔板差壓，經過開平方運算后變換為給水流量信號。
3、蒸汽流量的測量
蒸汽流量的測量方法為高壓環管壓力，經過F（X）發生器后變換為蒸汽流量信號。
三、單沖量給水控制
單沖量水位控制器接受實測汽包水位和水位設定值的差值，經過PI作用處理后，其輸出控制30%給水調節閥。當機組負荷大于25%時，原則上可以切換到三沖量給水控制。
四、鍋爐給水控制系統三沖量給水控制
三沖量汽包水位控制以串級方式為基礎。水位調節器接收實測水位和水位給定值的差值，經過PI作用之后，其輸出作為給水流量調節器的流量給定值分量，該值和蒸汽流量之和（相加）作為總的給水流量的給定值。
給水流量調節器接受實測流量和給水流量給定值之和（相減），經過PI作用之后，其輸出控制100%給水調節閥。
五、鍋爐給水控制系統怎樣實現從單沖量到三沖量的切換
給水控制從單沖量到三沖量的切換過程，可以自動實現，也可以手動實現。具體過程如下：
自動實現單沖量向三沖量的切換：只要把30%、100%給水調閥、當前運行的給水泵轉速投入到“AUTO”方式，則當機組負荷>30%時，系統自動切到三沖量控制方式；當機組負荷<20%時，系統自動切到單沖量控制方式。
當機組負荷為20～30%之間，是否選擇三沖量由運行人員根據需要手動進行，也可以維持當前的運行狀態，由負荷信號自動進行選擇。
六、鍋爐給水控制系統主給水調節系統跳手動的原因
主給水調節系統跳手動的原因主要有：
1、 給水流量MV/DV（測量值與希望值）偏差大；
2、 給水調節閥前、后電動門未開；
3、 汽包壓力PT003、PT002偏差大；
4、 給水流量變送器PDT001、PDT002偏差大；
5、 汽機蒸汽流量PT007、PT008偏差大；
6、 汽包水位A/B側偏差大；
7、 汽包壓力信號壞質量；
8、 給水流量信號壞質量；
9、 蒸汽流量信號壞質量；
10、 汽包水位信號壞質量；
11、 給水隔離閥開信號壞質量；
12、 模擬量輸入子模件故障；
13、 鍋爐MFT動作。
七、鍋爐給水控制系統給水泵轉速控制
給水泵轉速控制的工作目的是通過調整給水泵轉速維持給水調節閥前后的差壓為12﹡105Pa ，這是一個串級調節系統。差壓給定值可以由運行人員在8﹡105～14﹡105 Pa 之間手動改變。
實測給水調節閥前后差壓與給定值之差，經過PI作用之后作為給水泵轉速的期望值，該值與實際給水泵轉速的差值經過PI作用，輸出值去控制液力耦合器的勺管。
八、鍋爐給水控制系統給水泵勺管就地控制原理
給水泵勺管控制包括伺服電機和KE1A。伺服電機為單相（220V）電容式電機，伺服電機連續運行由調相器來控制（KE1A）。相位調整器（KE1A）又叫連續功率控制器。
KE1A的輸入回路將計算機的輸出信號和位置反饋信號進行比較，偏差信號經模擬放大器放大后輸出方波脈沖信號來驅動伺服電機，從而帶動勺管動作。
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